多喷嘴对置式废锅—激冷流程水煤浆气化通过科技成果鉴定

2024年7月20日，中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了“多喷嘴对置式废锅-激冷流程水煤浆气化技术开发及工业示范”科技成果鉴定会，该成果由兖州煤业榆林能化有限公司、华东理工大学、山东兖矿国拓科技工程股份有限公司、山东能源集团有限公司、兖矿能源集团股份有限公司等单位共同完成。

与会专家一致认为，该成果解决了熔渣沉积行为和固化特性的预测难题，实现了大型辐射废锅结构优化与工程放大，集成创新了废锅-激冷型大型气化技术，建成了首台2000吨级多喷嘴对置式废锅-激冷流程水煤浆气化工业化装置，72小时现场考核结果优于设计值。该成果是自主研发的高效节能型煤气化技术，总体指标处于国际领先水平。

本次成果鉴定会的召开标志着华东理工大学和山东能源集团合作开发的煤气化技术再次取得新突破，该技术在保持原有碳转化率高、原料消耗低等优点的同时，进一步提升了煤气化装置的能源利用效率，是现代先进煤气化技术的重大创新成果，在我国煤气化技术发展历程中具有重要意义。

多喷嘴对置式半废锅气化炉是现代煤化工气化的核心设备，作为“十三五”期间，能源集团煤气化领域以科技创新引领行业发展的重要成果，该型气化炉由原兖矿集团和华东理工大学共同研发，炉长45.75米，内径4.2米，重量737吨，日处理煤量2000吨，具有碳转化率高的优点，能源利用效率相对于传统激冷式气化炉大幅提高。高温合成气经气化炉内废锅回收大部分显热，每小时副产~100t 9.8Mpa高压蒸汽,可降低公用工程锅炉建设投资，符合国家节能减排发展政策。

该气化炉于2020年12月10日在兖矿榆林能化二期项目一次投料成功。2022年5月27日至29日，通过72小时现场考核。

兖州榆林甲醇厂二期项目规模年产甲醇90万吨、50万吨聚甲氧基二甲醚项目，该项目于2017年11月开工建设，为国内目前投建最大的聚甲氧基二甲醚项目。项目分两步建设，先期建设年产10万吨聚甲氧基二甲醚装置，待运行稳定后，再建年产40万吨聚甲氧基二甲醚装置。