山东金泰高温材料有限公司
针对石灰窑损坏的窑衬，无需再拆除更换，采用溶胶结合材料、快速修复专利技术进行造衬修复，此工艺检修工期短(施工3-5天)、恢复达产快、安全环保，经修复后的新窑衬无缝、整体结构好(产量提高10-15%)，保温性能好、降低热损耗(吨石节煤5-8kg)、耐磨耐冲刷性好，达到节能降耗增产提效的效果。创造的效益节省的费用，就相当于免费修复了一座窑。至今已造衬修复石灰窑600余座次，通过业主的实际运行效果反馈，得到了广大业主的认可和赞誉!
窑衬损坏快速修复专利技术助力石灰窑节能、降耗、提效
1)节能降耗:原衬体存在缝隙，经过热胀冷缩后，缝隙变大，热量由此通道进行散失，尤其衬体侵蚀后效应加倍。经过喷注造衬后的内衬整体性好，无缝隙，改变了窑内衬体的结构，提高了石灰窑的保温性，避免热能通过砖缝流失，降低了热损耗，达到节煤的效果。
2)作业效率高:施工工期短(3-5天)，恢复达产快。相比传统维修，为企业检修缩短了时间，创造了经济效益。
3)增产:材料整体强度及致密度高，耐磨、耐冲刷，延长了石灰窑的使用周期。材料抗结渣能力强，有效的防止结瘤、结圈。修复后的石灰窑窑形规整，热能利用率高，有效的提高了产品质量和产量。
4)环保:无需将窑内耐火砖全部拆除，本着保留完好部位的砖衬、重点喷补损坏部位的原则进行修复，避免耐材的浪费，减少了资源消耗。
5)经济效益：通过实际的运行效果及厂家的反馈，喷注修复后的石灰窑，产量提高约10%，吨石节煤约5-8kg。创造的效益、节省的费用，就相当于免费修复了一座窑。
使用证明
案例修复前后对比
