山东杰特姆：专注气流分级机定制与供应！

山东杰特姆粉体技术设备有限公司位于美丽的山东半岛，世界风筝之都-潍坊市。公司地理位置优越，交通十分便利。206国道从厂门前穿过，离潍日高速，309国道等交通干线10分钟车程。距离青岛、济南国际机场约1.5小时车程。

公司占地面积22000平方米，厂房面积12000平方米，固定资产4000万元。

我公司是集研发、制造、销售、服务于一体的现代化企业，主要从事超细粉体加工技术和粉体工程设备的集成，为客户量身打造专业的整体装备解决方案。我公司以德国技术为中心，自主研发满足国内外市场要求。我们的主导产品有气流粉碎机、气流分级机、机械粉碎机、实验室粉碎机、超细环辊磨、超细立磨、自动包装拆包及输送设备等，产品广泛应用于制药、食品、矿山、精细化工、电池材料、新材料、特殊材料等行业。

公司秉承“诚信、专业、高效”的原则，坚持“以质量求生存，以创新谋发展，以市场为导向，以服务为宗旨”的经营理念，努力为广大用户提供更加专业化的产品和技术服务。

山东杰特姆粉体技术设备有限公司

联系方式地址：山东省潍坊市坊子区206国道与北海路交叉路口西北500米处路西

王总13805367670

超微粉碎机

本超微卧式冲击粉碎机是我公司科研人员自主研发并结合国外干法粉碎机的特长研发生产的一种专利产品。

本粉碎机的特点是自动化程度高，采用卧式结构，轴承外置，方便拆卸清理，使用寿命长，粉碎腔集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎分级于一身，粒度准确，高效节能稳定性强。

传统粉碎机，所使用的粉碎结构繁琐、能耗高、产量低、粉碎和分级分开、不易拆卸更换配件及保养，粉尘容易进入轴承内导致卡死，缩短粉碎机的使用寿命。

1）、该机是一种立轴反射型粉碎机，能同时完成微粉碎和微粒分选两道加工工序，粉碎机由动盘及齿圈组成，通过特殊形状的动盘高速旋转，物料颗粒在动盘及静止齿圈之间反复多次受到挤压、碰撞、剪切，从而达到粉碎，由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的转子与齿衬的定子之间受到冲击和剪切，粉碎后的物料在气流的带动下进入分级区，合格的物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎。

2)、机结构紧凑合理、体积小、耗能低，效率高，转动平稳，噪声低，密封可靠。

3)、该设备采纳国内外干法机械粉碎机的特长,根据需要可采用大风量入腔或水夹套冷却，以降低粉碎热量，防止物料颗粒粘壁、粘粉碎盘面的弊病。

4)、粉碎、分级一体机，能将达到细度要求的物料及时分送出来，避免过粉碎，物料粒度分布窄。

5)、适合加工各行业的多种物料，在不停机的情况下，可任意调节粒度。产品粒度均匀，细度可达 10-5μm。

6) 、本机应用广泛，适用于莫氏硬度小于 5，含水量小于 10％的干性物料都可以采用本机粉碎。

7)、对于团聚物，有很好的打散和分散功能，粉碎功能。

超细环辊磨

工艺方案说明

该机型为干法辊碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体，合格细粉及时提取，粗粉继续研磨，避免物料过粉碎，可替代雷蒙磨做超细粉碎。

HGM环辊微粉磨全套设备包括：给料机、主机、双旋风集粉器、脉冲式除尘器、高压风机、消声器.

工作原理

主机电动机通过减速机带动主轴及各层转盘旋转，转盘通过柱销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。大块物料经破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经过第三层粉碎后的粗粉带入选粉机内。选粉机内旋转的蜗轮所产生的蜗流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及消声器排出。

气流分级机

气流分级机工作原理：

高速旋转的分级轮，在分级轮外缘处产生强大的离心场，大尺寸的微粉颗粒因离心力更大被甩出，小尺寸微分颗粒因离心力较小，被风力“吸入”分级轮内部并经细粉腔、输送管道进入收集器被收集。气流分级机须与收集器、引风机、卸料阀、加料机组成一条生产线才能完成分级过程，可与球磨机、雷蒙磨、辊压磨、立磨等粉磨设备组成闭环、开环生产系统。

应用领域：

适于对球状、片状、针状等不规则形状的颗粒粗细分级，也对不同密度的两种物料进行分离，也用于去除粉料中的杂质。

广泛应用于医药、化工、非金属矿物、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。

QLF气流分级机优点：

能耗低：比传统的立式、卧式分级机低15～50%

效率高：采用新型自分流技术、预分散结构，分级效率比传统的立式、卧式分级机高25～50%

细度高：分级产品的粒度高可达D97 2微米，产品粒度无级可调，品种更换较方便

精度高：新型间隙密封结构，消除附壁效应，杜绝大颗粒及筛余物

环保没有污染：系统负压运行，生产过程完全符合国家环保高要求，可实现无尘化生产

维护成本低:新型分级轮，生产莫氏硬度小于5的物料时，无任何磨损，生产莫氏硬度大于5的物料时，比传统的立式、卧式分级机寿命提高3-8。

气流粉碎机

工作原理

　　压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

性能优势及特点

　　在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合我公司独有的自分流分级技术，使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。

　　1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

　　2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

　　3、设备结构紧凑，占地面积小。

　　4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

　　5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

　　6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

　　7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量5～3000kg/h机型任选。

　　8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

　　9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

应用领域